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在高温环境下使用加热器可能引发加热器断线，导致设备停工或工件废弃，制造成本水涨船高。
加热器断线导致的课题
为防止此类设备的突发停止，必须随时掌控加热器的状态。如果没有适合的监控手段，只能通过增加人工及部件成本实施定期维护。
以状态监视解决现场课题，实现新·三现主义
现新·三现主义，面临着3大课题。首 先，为了正确地监视现物，需要将熟练维护人员发现微小异常的技术、直觉、技巧和经验转换为数字参数。其次，如何简单地将传感设备加装到现有设备中非常重要。ZUI后，为了通过远程监视掌握现物的情况，需要将所获取的数据转换为容易理解的视觉信息，将信息可视化，避免发生人为差异。
面对生产现场的课题，欧姆龙利用长期积累的多种传感技术，开创了一系列全新的维护解决方案和产品。以数字技术将工匠级专业知识融入测量设备，并可轻松加装到现有的生产现场，此外，欧姆龙还提供远程监视工具，将设备状态可视化，更加易于掌握。三大价值，有助于实现生产现场的新·三现主义。
加热器状态监视器K7TM，
基于状态监控实现预测性维护
欧姆龙全新发布的【加热器状态监视器K7TM】，是解决生产现场监控课题的核心产品，能够细致、合理地定期测量金属电阻加热器的电阻值，按照时序监视因老化引起的电阻变化，不受控制方式或加热器温度特性的限制。因此，对于通常采用事后维护或定期维护的加热设备，可以通过检测加热器电阻的长年变化，实现预测性维护，减少因加热器断线而导致的设备意外停止或产生的无效成本。
通过实时监控加热器状态即可实现预测性维护
■ 减少设备停产或工件废弃成本，消除备件维护管理成本
获取加热器电阻值时，受到温度控制方式及加热器温度特性的影响，仅凭电压÷电流，无法准确捕捉加热器电阻值的老化趋势。
K7TM的测量方法：
K7TM则根据加热器更换时的电阻值（标准电阻值）与当前加热器电阻值计算电阻值变化率（标准电阻值变化率），作为衡量老化趋势的指标。
加热器温度与电阻值变化（长期）
温度控制能够保持稳定的加热器温度，但随着设备老化，加热器电阻值变大。
■ 通过网络连接，无需定期前往现场，远程监控设备状态，不出办公室即可掌握数据。
■ 简单加装现有设备
将CT（电流互感器）夹到连接加热器的电缆上，测量电流，仅需连接加热器间的电压线即可监控加热器。
根据加热器状况，实现预测性维护
■ 根据加热器电阻值判断老化程度，提升维护品质
K7TM通过监控设备的加热器状态，掌握各个加热器的老化趋势，能够从快速老化的加热器开始实施更换。在提高装置运转效率的同时，降低维护成本。
■ 设定加热器电阻值变化率的阈值，确定合理的更换时机
K7TM通过监控加热器电阻值变化率捕捉老化趋势，并依据加热器断线风险增大的变化率状态设定阈值，无需仰赖个人经验，根据数据即可在合适的时间实施维护。
欧姆龙【加热器状态监视器K7TM】将加热器设备从事后维护或定期维护，升级为基于加热器状态监控的预测性维护，将设备状态可视化，更加易于掌握，清晰呈现人工无法捕捉的加热器设备老化趋势！